客観的に言えば、アラームの失敗の原因は品質問題のごく一部であり、理由の大部分は不適切な使用であるべきです。
1：警報探知器は永久に使用することができます
現在、ほとんどの企業がガス検知器を購入しており、設置および承認後にガス検知器を交換することはありません。これは非常に危険です。警報検出器も電子製品ですので、電子製品の基板には寿命があり、長期間経つと劣化します。特にセンサーの寿命には、この非常に正確な耐用年数があります。したがって、企業がアラームを購入した後、耐用年数が終了したときにアラームを交換または修理する必要があります。有毒ガス検知器は2〜3年で交換または修理するのが最適です。可燃性ガス検知器は、約5年でセンサーを交換するか、機械全体を修理するのに最適です。
さらに、アラームは定期的に除塵し、回路基板が劣化しているか腐食していないかを確認する必要があります。ほこりやその他の有害物質がアラームを覆っているセンサー要素を腐食するため、センサーの感度が低下します。
2：ガス警報器設置後のメンテナンスなし。
製品を購入してメンテナンスが必要になった後は、ガス検知器を定期的に校正する必要があります。ほこりがセンサーの細孔を詰まらせるのを防ぐために、機器は鈍感になり、時間内のキャリブレーションの欠如により、測定エラーとデータドリフトが発生します。定期的なメンテナンスにより、ガス検知・警報装置の寿命を延ばすこともできるため、企業の購入コストを節約できます。
3：接触燃焼式可燃性ガス検知器で有機可燃性ガス（揮発性有機化合物）を測定可能
多くのお客様は、コストを節約するためにガス検知器の使用を怠っています。多くの企業が、揮発性有機化合物を測定するときに満足のいく結果をもたらさない触媒燃焼可燃性ガス検出器を選択しています。この種の検出器は、この種のガスに対する検出効果が悪いだけでなく、精度が低く、耐用年数が短いです。正しい選択では、PIDフォトイオンセンサーの検出器を選択する必要があります。価格は少し高めですが、測定精度は高いです。人身傷害を効果的に回避し、ガス漏れを防ぐことができます。
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