密閉空間におけるガスの安全性に疑問がある場合は、次の方法を使用する必要があります。4 ガス検知器の密閉空間ガス検査用。溶接工程では、ガス配管やアダプターの漏れによる可燃性ガスによる爆発の危険性があり、また高温工程により空間内の有害物質が蒸発して有害ガスが発生する可能性があります。閉鎖空間に入る作業者は、作業環境内のガスが危険な値に達した場合に時間内に退去できるように、ガス濃度を継続的に監視するガス検知器を携帯する必要があります。
限られた空間とは、入口と出口が狭く限られており、固定された作業場として設計されておらず、自然換気が悪く、有毒、有害、可燃性、爆発性物質の蓄積や酸素不足を引き起こしやすい、閉鎖または部分的に閉鎖された空間を指します。限定空間運用とは、オペレータが限られた空間に立ち入って行う運用活動を指します。通常、限られた空間内で最も一般的で最も一般的な 4 つのガスは、硫化水素、一酸化炭素、可燃性ガス、酸素です。多くの密閉空間は換気されていないため、酸素を検出する必要があります。低酸素現象が発生するため、酸素を検出する必要があります。まず、検出装置を使用して低酸素があるかどうかを検出し、オペレーターが低酸素によって昏睡しないようにします。
有限空間には 3 つのカテゴリがあります。
1.第1のタイプ：キャビン、貯蔵タンク、車両タンク、反応器、圧力容器、パイプライン、煙道、ボイラーなどの気密設備。
2.2番目のカテゴリ：地下パイプ、地下室、地下倉庫、地下工学、廃井戸、地下室、下水タンク、池、浄化槽、下水道などの地下の限られた空間。
3. 3 番目のカテゴリ: 密閉空間とは、タンク、貨物倉、冷蔵室、発酵タンク、ゴミステーション、穀倉、その他の区画など、出入り口が制限されたエリアです。
密閉空間におけるガス検知器の操作方法は次のとおりです。
1. 酸素を導入し、その時の酸素濃度レベルを検出します。
2、可燃性ガスの侵入、可燃性ガスの変化の検出。
3. 有毒ガスの持ち込み。各有毒ガスの濃度が OSHA 規則に基づく許容暴露 PEL より低いかどうかをテストします。密閉空間では、一般的な有毒ガスは H2S、CO であり、その他の有毒化合物は含まれません。
密閉空間の上部、中央、底部でポンプによるサンプリングを行うことは、さまざまなガスや蒸気の濃度を測定するために重要です。一部のガス（メタンや可燃性ガスなど）は空気より軽いため、密閉空間の上部でテストする必要がありますが、一部のガス（H2S など）は空気より重いため、密閉空間の下部で監視できます。密閉された空間の真ん中で測定できる、空気とほぼ同じ重さのガス (CO など) もあります。