冷凍食品加工工場では、ほぼ必ずアンモニア ベースの冷凍システムが使用されています。{0}アンモニアが存在するところには、本質的に「時限爆弾」が存在します。このリスクを軽減するために、国家労働安全総局の指令に従って、これらの工場ではアンモニア漏洩などの緊急事態を防ぐために液体アンモニア漏洩検知器を調達して設置しています。
これら固定式アンモニアガス検知器は主に食品加工工場の冷凍作業場や化学施設に供給されています。アンモニアは刺激性が高く、たとえ少量の吸入でも中毒を引き起こす可能性があるため、{1}国の規制に従って漏れ検知器を適切に設置することが、生命と財産の安全のために極めて重要です。当然のことながら、漏れが発生した場合に効果的な警報応答を確保するには、最適な検出器を選択することが不可欠です。可燃性アンモニア用に設計された検出器と有毒アンモニア用に設計された検出器との間には、大きな価格差があります。この主な理由は、使用されているさまざまな内部ガスセンサーにあります。同一の漏れシナリオでは、電気化学センサー (中毒を防止するように設計されている) の方が、接触燃焼センサーよりも感度が高いため、より早くアラームをトリガーします。
アンモニア (NH3) の密度は 0.7710、相対密度は 0.5971 (空気=1.00) です。容易に液化して無色の液体になります。室温での加圧は液化を引き起こすのに十分です (臨界温度: 132.4 度、臨界圧力: 11.2 MPa、または 112.2 atm)。その沸点は-33.5度です。また、容易に凝固して雪のような固体になり、融点は -77.75 度です。高温では窒素と水素に分解し、還元剤として作用します。触媒の存在下では酸化されて一酸化窒素になります。液体窒素、アンモニア水、硝酸、アンモニウム塩、アミンの製造に使用されます。窒素と水素の直接合成によって生成できます。皮膚、目、気道の粘膜に化学火傷を引き起こします。過剰に吸入すると肺水腫を引き起こし、死に至る場合もあります。
爆発の危険性を監視する場合、触媒燃焼センサーは 0 ～ 100% LEL (爆発下限) の範囲で使用されます。これには、下限および上限アラームしきい値が組み込まれています。下限アラームは 25% LEL、上限アラームは 50% LEL です。この設定は、ガスの爆発限界を監視するように設計されています。
毒性を監視する場合、0 ～ 100 ppm または 0 ～ 200 ppm の範囲で電気化学センサーが使用されます。これには、下限および上限アラームしきい値が組み込まれています。下限アラームは 25 ppm、上限アラームは 50 ppm です。このセットアップは、微量のガス漏れを検出するように設計されています。
2 つのテスト方法では、異なるタイプのセンサーが使用されます。アンモニア漏れが発生した場合、電気化学センサーの感度が高いため、0 ～ 100/200 ppm 範囲のセンサーが最初にアラームをトリガーします。 0 ～ 100% の LEL スケールは、ガスの爆発下限を 100 等分し、特定の上限/下限警報しきい値を使用して現場での爆発を防止します。-
アンモニアには、可燃性と毒性という 2 つの重要な特性があります。アンモニア検知装置が必要なユーザーには液体アンモニア漏洩検知器をお勧めします。このような警報器の安全基準では通常、毒性の検出が優先されます。毒性の検出は、可燃性の検出に使用される接触燃焼センサーよりも-数倍{3}}高い感度を備えています。