検出ガスが異なるため、使用されるセンサーは同じではなく、同じガス濃度でも異なる原理のガスセンサーで検出できます。また、異なる環境では同じガスを異なる検出原理のガスセンサーで検出する必要があります。ガス濃度をより正確に検出します。 それぞれの検出原理
ガスセンサーにはそれぞれメリットとデメリットがあり、メリットとデメリットを決める鍵はガスセンサー自体の特性にあります。 赤外線ガス センサーと接触燃焼センサーは、ガス検知器業界で可燃性ガスを検知するために使用されます。 両者の違いは、触媒燃焼はあらゆる種類の可燃性ガスを検出できるため広く使用されているのに対し、赤外線センサーはアルカンの検出にのみ使用できるため、石油化学工場、天然ガスパイプライン、炭鉱、およびアルカンが検出されるその他の場面で使用されることです。と思われる場合がありますが、ガス検知器の検知には赤外線ガスセンサーを使用する方が適しています。
接触燃焼式ガスセンサの出力電気信号は測定した可燃性ガスの濃度に比例するため、温度や湿度の影響が少なく、低価格で高感度であるという利点があります。 欠点としては、可燃性ガスの濃度が低い環境でしか機能せず、可燃性ガスが高濃度では損傷しやすく、硫化物などのガスによる中毒を受けやすく、検出感度が常に変化することです。標準ガスによる頻繁なゼロ校正が必要です。
アルカン可燃性ガスを検出する場合、赤外線ガス センサーの使用には、触媒燃焼ガス センサーと比較して非常に大きな利点があります。
赤外線ガスセンサーの検出原理は、物理光学を利用してガス濃度を検出するため、測定対象ガスの濃度によって制限される触媒燃焼センサーとは異なり、測定範囲が比較的広く、低濃度のアルカンガスを検出できるだけでなく、高濃度のアルカン可燃性ガスも検出できるため、ガス検出器の適用性が向上します。炭鉱、天然ガスパイプライン、化学工場など、可燃性ガスの濃度が大きく変化する環境での作業に適しています。
赤外線ガスセンサーは、基準光路を使用して光源のドリフトを補正し、温度補正技術を採用しているため、触媒被毒などの欠陥により触媒燃焼センサーの感度が絶えず変化します。赤外線ガスセンサーの感度は長期間維持できるため、特に長期の無人メンテナンスや困難なメンテナンスが必要な場合に、修正とメンテナンスの頻度を減らすことができます。
赤外線ガス センサーは、テスト環境の酸素濃度に関する要件を必要とせず、酸素含有量が低すぎて触媒燃焼センサーに適さないガス パイプラインなどの無酸素環境でも正常に動作します。
赤外線ガスセンサーは直接測定のため、触媒燃焼センサーよりも応答速度が速く、作業効率が高くなります。
赤外線ガスセンサーは耐干渉性が強く、硫化物などのガスの影響を受けず、中毒を引き起こすことがありません。また、赤外線ガスセンサーの耐用年数は光源の寿命に依存し、耐用年数が長くなります。
現在、赤外線センサーを用いたガス検知器は、石油化学、石炭などのアルカンガス検知業界で広く使用されています。 技術革新と改善により、赤外線センサーのコストと故障率も低下しており、その見通しはますます良くなります。