ガス検知器に適切な校正ガスシリンダーを選択するには、ガスの種類、濃度、シリンダーの材質を決定する必要があります。
qガスの化学的性質に応じてボンベ本体材質を選定してください。
目的は、シリンダーの内壁とガスの間の反応（吸着や酸化など）を防ぐことです。
O2、N2、CH4 などの不活性ガスまたは非吸着性ガス{{0}{1}{1}の場合は、化学的に安定しておりコスト効率が高いため、炭素鋼シリンダーが使用されます。-
CO、CO2、SO2 などの反応性ガスまたは腐食性ガスの場合、-アルミニウム合金シリンダーが使用されます。滑らかな内壁により吸着が最小限に抑えられます。
Cl2、H2S、NH3、NO2 などの反応性の高いガスや腐食性の強いガスの場合は、内部コーティング（テフロンやシリコンなど）を備えた炭素鋼シリンダーが使用されます。{0}腐食性ガスの場合、バルブもステンレス鋼で構築する必要があります。
2.使用量や使用シーンに応じてシリンダの仕様（サイズ）を決定します。
一般的なシリンダー容量には、1L、2L、4L、8L、40L などが含まれます。
使用頻度が低いポータブル アプリケーションや一時的な校正タスクの場合は、1L から 4L のシリンダーが推奨されます。{0}
定置システムまたは頻繁な校正が必要なアプリケーションの場合は、8L 以上の容量のシリンダーをお勧めします。
3. 一般的なガスシリンダーの使用期限ガス検知器用
A. 安定したガス: 1 年間。
B. 低濃度の腐食性ガス:-: 6 か月未満 (例: Cl2、H2S、NH3 など)。
C. 反応性の高いガス (NO2、Cl2 など) の保存寿命はさらに短くなります。
4. 適切なガス濃度を選択するにはどうすればよいですか?
一般に、機器のフルスケールの 50% ～ 80% の濃度を選択することをお勧めします。たとえば、機器の検出範囲が 0 ～ 100 ppm の場合、濃度 50 ～ 80 ppm の校正ガスを選択します。
非線形ゾーンを避ける-: ほとんどのセンサーでは、フルスケールの 0 ～ 10% および 90 ～ 100% の範囲内で線形性が低下する傾向があり、不正確なキャリブレーションにつながる可能性があります。
実用的な精度を確保: 日常的な測定値は通常、スケールの中間範囲内に収まります。この濃度で校正すると、動作中に最も頻繁に発生する値の最大の精度が保証されます。
安全マージンを維持する: これにより、フルスケールを超える時々の測定によってセンサーが損傷することがなくなります。
A.環境監視または労働安全アプリケーションの場合は、 警報閾値または規制値の 2 ～ 5 倍の濃度を選択することをお勧めします。これにより、特に重要なアラームしきい値付近での正確な測定が保証されます。
B.可燃性ガス検出 (LEL): メタン、プロパン、水素などのガスを検出するように設計されたセンサーの校正には、50% LEL (約 2.5% vol メタン) の濃度を選択します。
C. 酸素の検出: 酸素が豊富な環境または酸素が不足している環境を検出するセンサーを校正するには、18% または 21% vol の酸素濃度を使用します。-
5. 単一点または複数点の校正（特定の状況を考慮）-
通常、フルスケールの 50% ～ 80% の間で濃度を選択した 1 つの校正ガス シリンダーのみが必要です。多点校正では、異なる濃度の校正ガスが入った 2 ～ 3 本のシリンダーを使用します。
低濃度点: フルスケールの 10 ～ 20% (ゼロ点ドリフトの校正に使用されます)。
中濃度ポイント: フルスケールの 40 ～ 60%。
高濃度ポイント: フルスケールの 80 ～ 90%。
よくある誤解を避けてください: 過度に高濃度の校正ガスを使用することが必ずしも良いとは限りません。濃度が 90% を超えると、センサーが飽和または非線形範囲に入り、キャリブレーション精度が損なわれる可能性があります。-